压铸件去毛刺

压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3,所以在目前各行各业中用途十分重要,尤其是在飞机,船舶,汽车,电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。


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有多种因素导致了压铸铝件毛刺的产生,包括:模具设计是否合理、挤压参数选择是否恰当、铸棒的缺陷等,这些因素都有可能在模腔内形成粘铝条件,最终形成“毛刺”的现象。

针对压铸铝行业产品的去毛刺处理,我们公司研发了数控水压去毛刺设备(又名自动去毛刺机,数控抛光机,自动抛光机,数控雕刻机,自动雕刻机,四轴数控铣),很好地解决了压铸铝行业的产品去毛刺的问题。目前压铸铝行业产品的毛刺是一定存在的,这是模具结构造成的,所以打磨毛刺是一道必不可少的工序。

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应用零件:

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现在主要的去毛刺方法是人工利用锉、刀等简单的工具去除毛刺,人工劳动强度大,工作环境恶劣,这造成了工人队伍不稳定,并且由于工人的责任心不同,会造成产品质量不稳定。本公司生产的数控去毛刺设备(又名自动去毛刺机,数控抛光机,自动抛光机,数控雕刻机,自动雕刻机,四轴数控铣)基于CNC数控系统,利用铣、磨等工具,对产品自动化去除毛刺,尤其适合大批量生产。本产品具有以下优点:

0b422576fa4f57bab65d87b264d83b46.png  由于采用CNC数控系统,产品质量大幅提高;

0b422576fa4f57bab65d87b264d83b46.png  产品效率大幅提高,一台机器可以代替两名工人;

0b422576fa4f57bab65d87b264d83b46.png  一名工人可以操作多台机器;

0b422576fa4f57bab65d87b264d83b46.png  与六轴机器人相比,效率高、易于维护、成本低,不及六轴机器人十分之一;

                                                                  

                                                                       详情请看视频:

                                                             视频:压铸件机器人去毛刺


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