专业的送料和夹持器技术

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我们可以在高质量自动化解决方案中进行送入和抓取。即使是复杂成型且高度敏感的产品(从配件到装饰模制品),也都可以快速(但也要小心)抓住并喂入。

夹具是每个自动研磨或抛光过程的核心。可靠的进料是磨抛设备高利用率的关键因素。

基于在自动化领域的长期经验以及与磨削,抛光,去毛刺,装配,刷涂,铣削,装卸有关的大量应用,我们可以保证为您的项目提供有效的解决方案。

从规划到实现阶段,我们使用智能零部件和模块化装配组开发面向解决方案的系统应用程序。专门的自动化部门完全专注于这一领域,观察最新技术的市场并开发此过程的系统。

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定制饲料工程:
设定趋势以实现最大的生产率和效率。

通过将多个研磨和抛光厂与运输和翻车系统以及装载料斗和托盘交换器连接起来,开发出了全自动且相应具有成本效益的生产线和输送线。这样既可以进行自动(无人值守)整个班次的加工,也可以连接到其他机械加工阶段。


量身定制的进料解决方案可决定自动化设备和生产线的平稳运行,从而获得最大的收益和效率。它们可以快速正确地定位,供应和接收各种工件。所有需要考虑的不仅是“路径”,还包括对要研磨和抛光的组件进行的温和处理。

饲料物流示例:

· 工件进给单元,用于自动加载彼此相对的两个机器人工厂。

· 带有托盘工作台的滑台的装卸台

· 带有快速拧紧解决方案的装载架

· 带有托盘交换夹持装置的托盘堆叠装置  


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单独的夹持器解决方案:
用于仔细和精确的产品处理

中心挑战:必须快速,安全且最重要地抓取要处理的工件,然后才将它们运输/送入相应的加工站,而不会造成任何损坏。

夹持器不仅负责产品的定位和方向。根据项目研究的规范,抓爪还执行其他特殊功能,例如识别工件的位置,测量动力力矩和行进路径并在组装过程中展示组件,并在研磨/抛光过程中提供支持。

抓爪必须与各自的重量和过程力以及运动顺序完美对齐,以使其能够正确执行其任务。

我们已经针对这些任务开发了专门的“能力中心”。可以利用最先进的机器车间进行铣削活动,从设计阶段到开发阶段,再到内部生产。此外,我们拥有必要的深度内部制作和3D技术,可以灵活,成功地应对抓取主题提出的每个挑战。

构思和生产的夹持器解决方案的一些示例:

· 固定式抓手

· 旋转抓手 

· 夹爪更换系统(混沌加载时自动更换工件形状)

带有自动换刀装置和程序更换功能的复杂多夹持系


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